Порошковая окраска

Порошковая покраска изделий из металла – современный промышленный метод нанесения качественного защитного декоративного покрытия из полимерных материалов. В процессе используются самые передовые материалы, в полной мере отвечающие требованиям высокого качества. Осуществляется он путем нанесения на поверхность детали или готового продукта в сборе равномерного слоя сухой краски и ее последующей полимеризации с применением термической обработки (нагревания). В результате изделие приобретает необходимую защиту от коррозии и законченный привлекательный товарный вид.

Технологически порошковая окраска металлоизделий включает в себя 4 основных стадии:

1. предварительная подготовка поверхности изделия,
2. сушка,
3. напыление полимерного порошка на объект
4. полимеризация.

Помимо невысокой цены, порошковая покраска металла имеет ряд важных преимуществ перед другими видами лакокрасочных покрытий:

• быстрота производственного процесса (полимеризация порошка происходит в течение 10-20 мин);
• экологическая чистота и безопасность, отсутствие необходимости в токсичных и огнеопасных растворителях;
• высокое качество красочного слоя – прочность и равномерность сплошного (монолитного) покрытия, высокая механическая, химическая и антикоррозионная стойкость и, как следствие, – исключительная долговечность по сравнению с другими типами окраски;
• стойкость и надежность красочного слоя – ударопрочность, надежная электроизоляция, атмосферная стойкость, стойкость к пожелтению, стойкость к кислотам, растворителям и щелочам, широкий диапазон рабочих температур – от -60°С до +150°С;
• современный внешний вид получаемой продукции, отличные декоративные качества;
• широкий, практически неограниченный выбор текстуры и цветов для окраски – любые фактуры и оттенки, в том числе – любые металлические оттенки: золотистый, серебристый, бронзовый и т.д., поверхности под серебро, бронзу, мрамор или гранит;
• возможность получать поверхности с различной рельефной фактурой, шероховатостью или различной степенью глянца (от 5% до 95%);
• широчайший диапазон возможных практических применений – для продукции как «внутреннего применения» (интерьерного, декоративного), так и «внешнего применения» (в атмосфере или в агрессивной среде).

Этапы порошковой окраски металлоизделий

Технологический процесс в компании «ЭСМА» реализован на высококачественной линии производства польской компании ADAL. При этом цена услуги остается вполне оптимальной.

Осуществляется 4 последовательных этапа:

1. Предварительная подготовка всей поверхности изделия производится в камере мойки. При мойке детали проходят стадии обезжиривания, феррофосфатирования (антикоррозионная пассивация поверхностей) и ополаскивания. Для феррофосфатирования в компании «ЭСМА» применяется специальный состав производства HENKEL, Германия.
2. Сушка в специальной камере.
3. Нанесение на поверхность порошкового покрытия в камерах автоматической или ручной (в зависимости от габаритов и типа изделий) покраски с применением специальных напылителей. В компании «ЭСМА» используются только высококачественные итальянские краски производства компаний «Pulverit» и «Ecopolifix».
4. Последним этапом является нагрев изделия в камере полимеризации. В результате нагревания порошок полимеризуется и образует стойкое, равномерное покрытие изделия, придающее ему требуемые защитные и определенные декоративные свойства.

Компания «ЭСМА» гарантирует своевременное и качественное выполнение заказа любой сложности. Вы останетесь довольны уровнем исполнения и стоимостью услуг.